滾 輪 損 壞 使 用 對 策

Roller wheel damage deal with Countermeasures

　

現象 Phenomenon 原因 Cause 對策  Countermeasures
橡膠主面發生微小龜裂 壓力超過，不適當條件放置過久(例如在日光照射的地方放置)。 即時研磨。減少壓力，選擇適當荷重的滾輪使用。
橡膠全面發生很深之龜裂 微小龜裂發生未即研磨。臭氣、高溫的影響。 如能再使用應儘速研磨，不能研磨則重新襯膠。
橡膠面局部發生龜裂

壓力不均。

中高不適當。

改善機械使壓力均一。

適當中高在研磨。
兩端橡膠與鐵心剝離

中高不足，壓力加在兩端。

軸承發熱，潤滑效果不良。

改善潤滑，適當中高研磨。

剝離部份除掉在使用，寬度不足時重新襯膠。
橡膠與鐵心全部剝離

荷重超過。

長時間高溫使用接著層劣化。

製作不良。

荷重減少，選用高荷重橡膠材質。

高溫使用時鐵心通冷卻水。

重新襯膠。
橡膠滾輪表面形成圓周深溝或凸突 厚度不均一之被加工物通過一定的位置所形成的，如布邊、紙邊等。

繩狀不絞壓時應時時移動位置。

適當時期再研磨。
橡膠滾輪扁平

運轉停止時未去除壓力。

放置不良，滾輪接觸地面或物體。

橡膠滾輪在熱水中迴轉校正，不能恢復時再研磨。

高架放置。
橡膠表面硬化

保存期間過久。硬化性漆類附著在橡膠表面。

長時間使用后橡膠老化。

 在研磨或重新襯膠。
橡膠表面軟化 藥品浸漬，尤其是有機溶劑的浸漬影響，橡膠材質選用不當。 在研磨或選擇耐溶劑性較佳橡膠重襯膠。
橡膠滾輪全面膨脹(凹凸) 藥品浸漬影響。

橡膠材質選用不當。

 在研磨或重新襯膠。
橡膠滾輪局部膨脹(凹凸) 壓力不均、超壓、溫高、接著層或橡膠層層間剝離。 重新襯膠。高溫使用時鐵心通冷卻水。
橡膠滾輪圓筒度不均

長時間使用壓縮、磨損。

研磨加工不良。

 表面輕輕研磨。